ETS1701-100-000德國賀德克HYDAC傳感器行業(yè)標準及應用

只需輸入每個階段的壓力、流量和周期時間數據即可生成機器周期。可以手動輸入數據或從現有機器的循環(huán)中加載采集的數據記錄器。該軟件顯示循環(huán)的不同參數，并自動選擇 SSP 系統(tǒng)的各個組件，以適應引入的機器循環(huán)。完整的訂購代碼由軟件自動生成。還可以在每個組件的詳細頁面中導航，以查看組件可以實現的最大性能的工作條件。它依賴于電動機市場上性能最佳的技術。同步伺服電機采用表面永磁轉子，可實現高性能。它們與傳統(tǒng)異步電機的不同之處在于： 電氣效率高（標稱條件下高達 94%） 占地面積更小高控制動態(tài)，由于低轉子慣量與高過載相結合矢量控制驅動器熱敏電阻是用半導體材料， 大多為負溫度系數，即阻值隨溫度增加而降低。溫度變化會造成大的阻值改變，因此它是的溫度傳感器。但熱敏電阻的線性度極差，并且與生產工藝有很大關系。

制造商給不出標準化的熱敏電阻曲線。旋轉執(zhí)行器作為執(zhí)行器的基本類型，提供旋轉運動并傳遞輸出扭矩，具有高徑向軸向負載能力，是同類執(zhí)行器中的解決方案。DS 執(zhí)行器的特點是高動態(tài)、高靈活的驅動解決方案，由交流伺服電機保證，以及減速齒輪的高穩(wěn)健性和過載能力。電壓制動反饋和電氣連接的高可變性將在許多情況下滿足客戶的要求。只有對黑體（吸收全部輻射并不反射光的物體）所測溫度才是真實溫度。如欲測定物體的真實溫度，則必須進行材料表面發(fā)射率的修正。而材料表面發(fā)射率不僅取決于溫度和波長，而且還與表面狀態(tài)、涂膜和微觀組織等有關，因此很難精確測量。在自動化生產中往往需要利用輻射測溫法來測量或控制某些物體的表面溫度，如冶金中的鋼帶軋制溫度、軋輥溫度、鍛件溫度和各種熔融金屬在冶煉爐或坩堝中的溫度。

在這些具體情況下，物體表面發(fā)射率的測量是相當困難的。對于固體表面溫度自動測量和控制，可以采用附加的反射鏡使與被測表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測表面的有效輻射和有效發(fā)射系數。利用有效發(fā)射系數通過儀表對實測溫度進行相應的修正，最終可得到被測表面的真實溫度。最為典型的附加反射鏡是半球反射鏡。球中心附近被測表面的漫射輻射能受半球鏡反射回到表面而形成附加輻射，從而提高有效發(fā)射系數式中ε為材料表面發(fā)射率，ρ為反射鏡的反射率。至于氣體和液體介質真實溫度的輻射測量，則可以用插入耐熱材料管至一定深度以形成黑體空腔的方法。

通過計算求出與介質達到熱平衡后的圓筒空腔的有效發(fā)射系數。在自動測量和控制中就可以用此值對所測腔底溫度（即介質溫度）進行修正而得到介質的真實溫度。了管理和控制整個SSP系統(tǒng)的“大腦"，利用了伺服驅動器中使用的最現代技術。驅動器根據從機器接收到的參考信號對伺服電機供電并調節(jié)速度，以獲得流量和壓力值PLC。它與安裝在泵輸送裝置上的伺服電機角度傳感器和壓力傳感器連接，用于流量和壓力閉環(huán)控制。在裝置上實施 P/Q 控制專用算法，以最佳地調節(jié)壓力和流量。該軟件還提供與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比的節(jié)能估算例如可變排量泵/固定排量泵。