R431003044德國安沃馳AVENTICS快速排放閥工作原理

伺服驅(qū)動器中使用的最現(xiàn)代技術(shù)。驅(qū)動器根據(jù)從機(jī)器 PLC 接收的參考信號為伺服電機(jī)供電并調(diào)節(jié)速度，以獲得流量和壓力值。它與安裝在泵輸送裝置上的伺服電機(jī)角度傳感器和壓力傳感器連接用于流量和壓力閉環(huán)控制。單元上實施了專用的 P/Q 控制算法，以優(yōu)化調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量。按照工業(yè) 4.0，D-MP 驅(qū)動器收集所有液壓實時顯示系統(tǒng)的電氣參數(shù)，壓鑄機(jī)的設(shè)計目的是保證生產(chǎn)過程中的速度和工件的精度。因此，人們不斷尋求可靠且高性能的組件，閥門在串聯(lián)使用時，隨著開度變化，,閥前后壓差也有變化，因此使閥門的工作特性曲線偏離理想特性。如果管路阻力大，直線性會變成快開特性，而喪失調(diào)節(jié)能力。等百分比特性將變成直線特性。小流量情況下，由于很少有管路阻力，上述特性畸變就不大了，對等百分比特性，實際上也就沒有必要。

從制造的角度來說， 也不可能再產(chǎn)生等百分比的側(cè)面形狀。因此，對小流量閥主要的問題是如何將流量控制在所需要的范圍之內(nèi)。使用者希望一個閥門可同時用于截流和調(diào)節(jié)，也是可以做到的。但對于調(diào)節(jié)閥來說，主要是實現(xiàn)對流量的控制，關(guān)閉是次要的。認(rèn)為小流量閥本身流量很小，在關(guān)閉時很容易實現(xiàn)截流，是錯誤的。國外對小流量調(diào)節(jié)閥泄漏量一般也做了規(guī)定。該閥門的泄漏量規(guī)定為：在3.5 公斤/厘米。氣壓下，泄漏量為最大流量的1 % 以下扭轉(zhuǎn)振動表現(xiàn)在由減速齒輪驅(qū)動的慣性負(fù)載的圓周方向上。低振動對于需要高精度輪廓加工的應(yīng)用極為重要。熱敏電阻在兩條線上測量的是絕對溫度， 有較好的精度，但它比熱偶貴， 可測溫度范圍也小于熱偶。

一種常用熱敏電阻在25℃時的阻值為5kΩ，每1℃的溫度改變造成200Ω的電阻變化。注意10Ω的引線電阻僅造成可忽略的 0.05℃誤差。它非常適合需要進(jìn)行快速和靈敏溫度測量的電流控制應(yīng)用。尺寸小對于有空間要求的應(yīng)用是有利的，但必須注意防止自熱誤差。熱敏電阻還有其自身的測量技巧。熱敏電阻體積小是優(yōu)點，它能很快穩(wěn)定，不會造成熱負(fù)載。不過也因此很不結(jié)實，大電流會造成自熱。由于熱敏電阻是一種電阻性器件，任何電流源都會在其上因功率而造成發(fā)熱。功率等于電流平方與電阻的積。

因此要使用小的電流源。如果熱敏電阻暴露在高熱中，將導(dǎo)致?lián)p壞例如，機(jī)器人端點的工具中心點必須盡可能精確地遵循所需的軌跡。如果機(jī)器人關(guān)節(jié)振動，軌跡跟蹤就會很差。機(jī)床附加軸是另一個需要高精度減速齒輪平穩(wěn)運行的應(yīng)用示例。安裝在定義的杠桿臂上的加速度計記錄慣性負(fù)載的振動。周邊加速度和位置偏差的參考測量如圖3.8所示。 運行極其平穩(wěn)。對于高于 500 rpm 的輸入速度，圓周偏差約為 10 µm。當(dāng)輸入速度達(dá)到并超過900rpm時，外徑振幅LFD/LFA的值穩(wěn)定。因此，選擇最大輸入速度 900 rpm 來評估扭轉(zhuǎn)振動。以提高生產(chǎn)率并縮短周期時間。在這種情況下，SSP 系統(tǒng)是選擇。液壓穩(wěn)健性、高功率密度和負(fù)載密封能力是伺服泵的優(yōu)勢，使其成為壓鑄機(jī)惡劣環(huán)境條件的理想選擇。伺服電機(jī)永磁技術(shù)的高加/減速度，保證了絕對動態(tài)，從而減少了機(jī)器的負(fù)載循環(huán)使用戶可以簡單地監(jiān)控機(jī)器的狀態(tài)和性能。此外，驅(qū)動器會檢測到任何錯誤并將其返回到中央單元，從而保護(hù)系統(tǒng)免受錯誤使用條件的影響。D- MP驅(qū)動器有9種尺寸可供選擇，額定電流從22A到210A，具有200%的過載能力。